НТК КОНТУР
Металла - меньше, мысли больше!

+7 (812) 612-28-00
+7 (911) 793-13-44

Дозирование производится в два этапа: сначала осуществляется набор и взвешивание сыпучего компонента в накопительном бункере, затем производится разгрузка накопительного бункера в дежу в соответствии с заданным рецептом при помощи разгрузочного устройства.

Производственный бункер-дозатор сыпучих компонентов

Производственный бункер-дозатор сыпучих компонентов

КОНТУР Х152

предназначен для взвешивания, учета и регулируемой разгрузки муки и других сыпучих продуктов.


Цифровой индикатор

для отображение массы сыпучих продуктов при загрузке и разгрузке.

Автоматизированный учёт

количества отпущенного через дозатор продукта в текущей смене, в предыдущей смене и общее количество с начала эксплуатации.

Возможность автоматизации

процессов дозирования сыпучих продуктов в составе тестомесильных комплексов.

Высокая точность дозирования

0,5% (до 500 г в диапазоне доз до 100 кг).

Режим ручного дозирования

с отслеживанием набранного веса.

Выдача аварийного сигнала

при перегрузке бункера, нет подачи, зависание муки и т. п.

Особенности использования дозатора:

Дозатор работает в режиме разгрузки

Упрощает работу цеховых коммуникаций, не требует точности подающего транспорта.

Исключает дополнительные промежуточные емкости для хранения сыпучего продукта.


Количество рецептов в памятидо 90
Максимальное допускаемое усилие, передаваемое одному тензодатчику от бункера, Н, не более5000
Время смены одного рецепта, мин, не более0,5
Время установления рабочего режима, мин10
Предельно допустимое отклонение дозы, %, не более0,3
Дискретность набора дозы, кг0,1
Напряжение питающей сети220В ± 10% 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт, не более0,5
Масса дозатора, кг, не более200

Состав производственного бункера – дозатора

← как увеличить изображение

Дозатор имеет один канал дозирования сыпучих компонентов. Задание величины дозы компонента осуществляется путём набора на цифровой клавиатуре шкафа управления необходимой величины порций и записи рецепта. Дозирование порций продуктов осуществляется с помощью последовательного взвешивания компонентов в тензометрическом бункере.

Основными составными частями дозатора являются:

подвесная рама с 3-мя тензодатчиками;

бункер Х500М объемом 1380л
(500-600кг муки);

разгрузочное устройство Х-78Н
(с блоком управления БУ Х-78Н);

мотор – вибратор микро М3/20. Крепится на фланце бункера;

шкаф управления Х-32/110.

Подвесная рама состоит из рамы несущей на которой расположены тензодатчики, а также отсек внешних подключений. Подвесная рама крепится к припотолочным конструкциям цеха заказчика.
На консолях тензодатчиков с помощью специальных тяг подвешен бункер для сыпучих компонентов. В нижней части бункера разгрузочное устройство Х-78Н, обеспечивающее разгрузку после взвешивания набранной дозы сыпучего компонента. В состав Х-78Н входит блок управления Х-78Н, непрерывность потока обеспечивается мотором–вибратором, закрепленным на фланце бункера.

Дозирование осуществляется путем управления приводом устройства разгрузки Х-78Н. Величина текущей дозы определяется с помощью тензодатчиков, путём вычисления разницы веса муки в дозаторе до начала разгрузки и после разгрузки. Момент отключения устройства разгрузки определяется в зависимости от величины текущего веса муки в дозаторе. Дозирование осуществляется следующим образом: - при нажатии на кнопку «РАЗГРУЗКА БУНКЕРА» запоминается текущее значение веса бункера и включается устройство разгрузки, - происходит дозирование муки в дежу. При достижении веса бункера заданного значения (начальное значение веса за вычетом заданной дозы) устройство разгрузки отключается и происходит учет (запоминание) веса муки, выгруженной из дозатора, которые отображается на дисплее (общий вес заданной дозы и текущий вес сыпучих компонент в бункере дозатора).

Шкаф управления Х-32/110 размещается в любом удобном для оператора месте и соединяется с тензодатчиками кабелем «Тензобалка» длиной до 6 м. Управление дозированием сыпучих компонентов обеспечивается с помощью основной клавиатуры и дополнительных кнопок, расположенных в правой части лицевой панели шкафа. Для управления подачей муки в дозатор, шкаф управления имеет 1 группу "сухих" контактов реле, обеспечивающих управление электромагнитным пускателем электродвигателя системы подачи муки. Выходные цепи шкафа для управления питателями (сухие контакты реле, рассчитанные на ток до 1А и напряжение до 220В) защищены искрогасящими RC-цепочками. Внутри шкафа управления находится звуковой сигнализатор аварийных ситуаций.


Скачать:

Брошюра

  • 3.3 Mb

Опросник

160 Kb

Вас также может заинтересовать: