Основные механизмы и узлы машины обеспечивают выполнение последовательных операций: взвешивание банок с продуктом, отбраковку банок по весу, дозирование сыпучих специй, дозирование жидких компонентов в банки, выдачу крышек, предукупорку и укупорку готовых банок.
Дозировочно-упаковочный комплекс с функцией поддержания массы НЕТТО машина
КОНТУР ФМ961
предназначен для дозирования жидких компонентов и укупоривания полимерных банок (контейнеров) с защелкивающимися крышками.
Автоматическое взвешивание
дозы твёрдого компонента в конвейерном цикле.
Автоматическая корректировка
пропорций жидких компонентов в рецепте в соответствии с набранной дозой твердых компонентов (сохраняя конечное НЕТТО).
Отбраковка банок
по превышению допустимого отклонения веса от заданного по рецепту.
Укупоривание банок
с корректируемой толщиной мениска от 0 до 5мм (c возможностью ступенчатого регулирования через 0,5 мм).
Точное НЕТТО
без воздуха.
Стабильное качество
конечного продукта.
Гибкая конфигурация
Имеется возможность изменения конфигурации и расширения функций машины.
Удаленный доступ
Передача статистики, рецептуры и технических параметров в сеть Ethernet.
Удобная санобработка
Следует пользоваться мягкими (неметаллическими) щетками и ершиками, использовать теплую воду и сжатый воздух.
| Производительность, банок/час | до 1000 |
| Масса НЕТТО, г | 170-500 |
| Предельно допустимое отклонение массы НЕТТО в банке, % | ± 1,5 |
| Предельно допустимое отклонение дозы жид¬ких компонентов, % | ± 1,5 |
| Величина задаваемых доз по твердым компонентам, г | до 999 |
| Величина задаваемых доз по жидким компонентам, г | до 999 |
| Количество видов жидких компонентов в одном канале | 1-9 |
| Дискретность набора дозы жидких компонентов, г | 1 |
| Количество рецептов в памяти | до 99 |
| Давление в пневмосистеме, бар | 5…6 |
| Расход воздуха, л/мин | до 20 |
| Параметры питающей электрической сети | 220 В, 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 1,5 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ, мм (без прикладных столиков и дополнительных опций): | 1800х885х1600 |
| Масса машины, кг | 200 |
1. Конвейер входной
2. Стол с конвейером
3. Пневмоэлектронный блок
4. Весовой пост
5. Шкаф управления Х-32
6. Двухкомпонентный блок дозирования жидких компонентов Х-49
7. Устройство выдачи крышек
8. Блок укупоривания банок
9. Шланг для промывки и санобработки
Основные механизмы, узлы и органы управления Машины смонтированы на монтажной раме стола. В столе смонтирован шаговый конвейер возвратно-поступательного действия и поддоны для сбора излишков заливки.
Основные зоны, узлы и устройства Машины (перечислены по ходу выполнения технологических операций)
По ходу движения банок (на рисунке – слева направо) расположены 10 основных рабочих зон. Под рабочей зоной понимается пространство, в котором банки временно фиксируются для выполнения технологических операций (дозирование компонентов, взвешивание и укупориванию продукции).
Зона 1 - Зона приема банок с уложенным продуктом, разделитель банок;
Зона 2 - Весовой пост;
Зона 3 - Вытакиватель отбракованных банок;
Зона 4 - Резерв;
Зона 5 - Резерв;
Зона 6 - Дозатор жидких компонентов с фиксированной дозой;
Зона 7 - Дозатор жидких компонентов с регулируемой дозой;
Зона 8 - Блок выдачи крышек;
Зона 9 - Механизм предукупорки крышек на банки;
Зона 10 – Механизм укупоривания банок с выдавливанием излишка заливки (обеспечивает отсутствие воздуха в укупоренной банке) с устройством сбора излишков заливки и слива их во внешнюю емкость.
