НТК КОНТУР
Металла - меньше, мысли больше!

+7 (812) 612-28-00
+7 (911) 793-13-44

Агрегат предназначен для приготовления морской капусты из шинкованного сушеного полуфабриката и механизации процессов выгрузки и промывки продукта. Приготовление включает в себя восстановление, варку, мойку от слизи и песка, разгрузку чистой капусты.

Машина разгрузочно-моечная КОНТУР Х940

Машина разгрузочно-моечная (МРМ)

КОНТУР Х940


Управление работой

осуществляется со шкафа управления, либо с автономного поста, закрепленного на разгрузочной головке.

Легкость очистки

Легкосъемный моечный барабан и облегченный доступ ко всем узлам позволяют с минимальными усилиями содержать машину в чистоте.

Из коррозийно-стойкой нержавеющей стали

и хромированной латуни изготовлены все детали гидравлического тракта.

Электромагнитные клапаны управления и запорная арматура производства Италии.

Весь электромонтаж установки выполнен с уровнем защиты IP65.

Корпус пульта управления сделан из стали с качественным лакокрасочным покрытием.


Скорость подачи пульпы, кг/час280…540
Температура пульпы, не выше, °С+50
Масса продукта в моечном барабане, не более, кг4,5
Степень процеживания пульпы на выходе, %65 – 85
Средняя скорость выхода сухого продукта, кг/час350
Длина заборной трубы для подачи пульпы в МРМ, м3…5
Допустимые давления в подводящей гидромагистрали, кг/см22,5…8,0
Расход воды в подводящей магистрали, не более, л/сек0,5
Расход воды в отводящей системе, не менее, л/сек2,0
Допустимые давления в пневмомагистрали, кг/см23,0…4,0
Напряжение питающей сети380В 50Гц, трехфазная
Потребляемая мощность, кВт, не более1,0
Напряжение питания всех исполнительных элементов электрогидравлического блока, В220
Размеры МРМ Х940, мм1700х1450х870
Масса МРМ Х940, не более, кг100
Рекомендуемые размеры технологической разгрузочной тары, мм320х480х220

Состав машины МРМ Х940:

Разгрузочный агрегат:
1 – Разгрузочная головка;
2 – Разгрузочный шланг;
3 – Импеллерный насос;
4 – Ствол подачи пульпы в моечный барабан (на рисунке не показан)

← как увеличить изображение

Моечный агрегат:
5 – Станина с моечной камерой (на рисунке моечная камера показана без крышки);
6 – Гидравлическая система подачи воды к душирующим головкам (на рисунке не показана);
7 - Моечный барабан

Система управления:
8 – Шкаф управления;
9 – Выносной пост.

Процесс выгрузки рабочей пульпы, ее промывки и последующей перегрузки в технологические емкости происходит следующим образом:

Через входной подающий трубопровод импеллерный насос закачивает рабочую пульпу из варочного котла и подает ее во вращающийся моечный барабан.

Пневмопривод приводит в движение нож, отсекающий сгустки капусты на входе разгрузочной головки, чтобы избежать образование пробки в заборном трубопроводе.


Моечный механизм прост по конструкции и обеспечивает тщательную промывку продукта малыми порциями в потоке.

Перемещаясь в моечном барабане, продукт подвергается двойному душированию с целью тщательной очистки от твердых и слизистых загрязнений.


Конструкция моечного агрегата позволяет наиболее эффективно осуществлять промывку волокн от примесей песка.

После дополнительного сцеживания промывочных вод, продукт попадает в приемную технологическую емкость.

Поскольку объем продукта в варочном котле может превышать объем технологической емкости, оператор может останавливать выгрузку из варочного котла, для замены емкостей.

МРМ КОНТУР Х940


Скачать:

Брошюра

  • 2 Mb

Вас также может заинтересовать: